El codificador magnético de doble código es totalmente adecuado para el entorno de la línea de producción enrollable, y su diseño y características funcionales pueden hacer frente efectivamente a las duras condiciones de trabajo de este escenario. Las ventajas específicas son las siguientes:

️️1. Adaptabilidad a entornos duros
El codificador magnético de doble código adopta el principio de inducción magnética, sin la necesidad de componentes ópticos o contacto mecánico, y la señal del campo magnético no se ve afectada por el polvo, el vapor de agua e interferencia de escala de óxido de hierro de alta temperatura. Su carcasa de metal y su estructura completamente cerrada (como la carcasa de aluminio fundido) proporcionan protección física, combinada con el diseño del nivel de protección IP67, que puede resistir el polvo común, la temperatura alta (≤ 1300 ℃ radiación de la pieza de trabajo) y las salpicaduras de refrigerante en las líneas de producción de rodillos en caliente.

️2. Aplicación de control de posición clave
Regulación de velocidad de unidad principal de la molina de rodillos: como un componente de retroalimentación de velocidad integrado en el motor principal, monitorea la velocidad y la dirección en tiempo real, y funciona con un sistema de regulación de velocidad completamente digital (incluido el bucle de voltaje, el bucle de corriente y el circuito de velocidad) para lograr un control de sincronización de rollo de alta precisión.
Posicionamiento del rodillo: mida directamente la posición y el ángulo de rotación del rollo para garantizar la precisión del grosor de la placa de acero y el control de ancho, y evitar la no conformidad del tamaño del producto causada por la desviación posicional.
Sincronización de cizallamiento volador: utilizado para detectar la velocidad y la posición de la máquina de cizallamiento volador, controlando la aceleración, la velocidad uniforme y las acciones de desaceleración durante el proceso de corte de los billets de acero, y garantizar la precisión del corte de longitud fija.
Enlace del rodillo de pellizco: el rodillo de pellizco inferior se conduce para operar en coordinación con el cizallamiento volador y el molino de rodadura, manteniendo la coincidencia de velocidad en varias etapas de la línea de producción y evitando la apilamiento de acero o los accidentes de rotura.

️3. Diseño de tolerancia y redundancia de fallas
Las señales de salida del canal doble son de copia de seguridad mutuamente. Si un solo canal experimenta anormalidades de señal debido a una fuerte interferencia electromagnética o vibración, el sistema puede cambiar automáticamente al canal de respaldo para evitar el apagado de la línea completa causada por la falla del codificador. Esta característica es crucial para las líneas de producción de rodillos en caliente que requieren una continuidad extremadamente alta.

️4. Diseño anti vibraciones y anti -eje de corriente
Estructura de reducción de vibraciones: los acoplamientos flexibles o el revestimiento aislado se utilizan para conectar el eje de transmisión, absorbiendo el impacto de vibración de alta frecuencia de la molino de rodadura y reduciendo las pérdidas mecánicas.
Protección de la corriente del eje: el diseño de aislamiento bloquea la corriente del eje generada por el armónico del convertidor de frecuencia, evitando la falla del circuito interno del codificador debido a la corrosión eléctrica.

5. Ventajas de instalación y mantenimiento
La estructura compacta, se puede integrar directamente en bridas de equipos o posiciones de rodamiento, adecuadas para escenarios de espacio limitado en líneas de producción enrolladas. Sin piezas vulnerables, como engranajes y rejillas, reduce significativamente la frecuencia de mantenimiento causada por la contaminación de la rueda del código o el desgaste mecánico, y reduce los costos de tiempo de inactividad.