El proceso de fabricación de anillos de sellado es como una combinación de elaboración de gomitas y trabajo de metales. El proceso varía según el material. Aquí están los pasos:

Yo caucho Anillos de sello (Juntas tóricas, sellos de aceite) Fabricación

1. Preparación del Material: Preparación de la "Masa de Goma"

Pique bloques de caucho crudo (como caucho de nitrilo o caucho fluorado), agregue pigmentos, antioxidantes y otros aditivos, y mezcle bien como si estuviera amasando.
Punto clave: ¡La fórmula es un secreto! Las diferencias de rendimiento entre fabricantes radican en este "ingrediente secreto".

2. Moldura: Extracción de "tiras de goma"

El compuesto de caucho mezclado se introduce en una extrusora (como una máquina de fideos gigante), produciendo tiras de caucho continuas (espesor = diámetro de la sección transversal del anillo de sellado).
Ejemplo: Hacer juntas tóricas es como exprimir pasta de dientes, pero estás exprimiendo tiras de goma calientes.

3. Conformación: corte y vulcanización

Corte las tiras de goma en secciones según el tamaño y corte los extremos biselados en las uniones (Figura 1). Presione el caucho en un molde y hornee a alta temperatura (150 ℃ ~ 200 ℃); este paso, comúnmente conocido como "vulcanización", es crucial para que el caucho se vuelva elástico.
Nota: La forma de la cavidad del molde determina si el producto final es una junta tórica, un sello de aceite o un sello con forma personalizada.

II. Fabricación de anillos de sellado de plástico (p. ej., PTFE)

1. Formación en blanco: Presionando un "panqueque de plástico"

El polvo de PTFE blanco se vierte en un molde y se presiona a alta presión hasta formar una pieza cilíndrica (como un bloque de leche en polvo comprimida).

2. Sinterización: "ceramicización" a alta temperatura

La pieza en bruto se cuece en un horno a 360 ℃, derritiendo el polvo en una varilla de plástico sólida (Figura 2).
Características: Este paso le da al PTFE una superficie lisa y antiadherente.

3. Torneado: corte rotativo de láminas delgadas

La varilla de plástico se hace girar en una máquina herramienta y se utiliza un cortador en espiral para cortar una lámina delgada en forma de tira (Figura 3). Esta tira es el prototipo del anillo de sellado.
Ventajas: 10 veces más rápido que la producción de moldes, adecuado para personalización de lotes pequeños.

III. Fabricación de anillos de sellado compuestos de metal (por ejemplo, sellos de aceite esqueléticos)

1. Construyendo el "esqueleto de hierro":

Una máquina de estampado corta una lámina de metal (acero inoxidable/acero al carbono) en un esqueleto circular (Figura 4) y la superficie se pule con chorro de arena.

2. "Incrustaciones" de goma:

El esqueleto se coloca en un molde, se inyecta caucho líquido y el caucho se adhiere al metal bajo alta temperatura y presión (Figura 5).
Desafío: La goma y el metal deben adherirse firmemente; de ​​lo contrario, el sello se "desprenderá".

3. Afinando el labio:

Después de enfriar, se retira el sello y se recorta el labio de sellado con un cuchillo (Figura 6) para asegurar un espesor uniforme.
Inspección de calidad: verifique con una lupa si hay burbujas de aire y adhesivo faltante; un orificio equivale a desperdicio.

IV. Toques finales de procesos especiales

Soporte del resorte: Hay un pequeño resorte incrustado dentro del labio del sello de aceite (Figura 7), que la máquina enrolla y fija automáticamente.
Revestimiento de superficie: Los anillos de sellado de calidad alimentaria están recubiertos con teflón para un acabado más suave y resistente al desgaste.
Marcado láser: El modelo y la marca se graban en el anillo mediante láser (Figura 8) para evitar falsificaciones.