Elegir lo correcto anillo de sello El tamaño es como hacer una llave: incluso una diferencia milimétrica puede provocar fugas. Aquí hay un método de cuatro pasos para principiantes:

Paso 1: Mida el "hogar" (la ubicación donde se instalará el anillo de sello)

Mida el ancho de la ranura: use calibres para medir el ancho de la ranura de montaje, de manera similar a medir el ancho interior de una caja de zapatos.
Punto clave: una ranura demasiado estrecha aplastará el anillo de sellado; una ranura demasiado ancha no encajará bien y tendrá fugas.
Mida la profundidad de la ranura: Mida la profundidad desde el fondo de la ranura hasta la superficie, asegurándose de que el anillo de sellado sobresalga ligeramente después de la instalación.
Consejo: El diámetro de la sección transversal del anillo de sellado debe ser entre un 15 % y un 20 % mayor que la profundidad de la ranura (por ejemplo, si la profundidad de la ranura es de 2 mm, elija un anillo 2,3 mm más grande). Mida el diámetro interior/exterior (diámetro interior/exterior)
Sellos estáticos (por ejemplo, bridas de tubería): mida el diámetro interior del fondo de la ranura.
Sellos de eje (por ejemplo, ejes a prueba de polvo): Mida el diámetro exterior del eje.
Herramientas: Un pie de rey de 20 RMB comprado en una ferretería es suficiente; No utilices una cinta métrica: ¡el error es demasiado grande!

Paso 2: Comprender la "tarjeta de identificación" del anillo de sellado

Las dimensiones del anillo de sello generalmente están marcadas como diámetro interior × diámetro del alambre (por ejemplo, 25 × 2,4 significa un diámetro interior de 25 mm y un espesor de 2,4 mm):
Selección del diámetro interior: El diámetro interior de un anillo de sellado estático ≈ el diámetro interior de la parte inferior de la ranura (es mejor que sea más pequeño que más grande; más pequeño permite el estiramiento, más grande provoca fugas).
Selección del diámetro del alambre: Consulte el ancho de la ranura medido en el Paso Uno para conocer el espesor del diámetro del alambre (generalmente entre 0,1 y 0,3 mm más pequeño que el ancho de la ranura).
Error común: al instalar sellos de aceite en ejes giratorios, observe el diámetro del eje × diámetro del orificio × espesor (por ejemplo, 10 × 22 × 7), ¡no solo el diámetro interior!

Paso 3: Evitar tres tipos de "asesinos de tamaño"

Error de expansión/contracción térmica: Para equipos de alta temperatura (como motores), seleccione un anillo de sellado de un tamaño más pequeño que el ancho de la ranura (para permitir espacio de expansión).
Error de deformación por presión: para sistemas de alta presión (>10 MPa), seleccione anillos con un diámetro de alambre más grueso (por ejemplo, un anillo estándar de 2 mm → un anillo de alta presión de 2,5 mm).
Error de envejecimiento y relajación: para piezas que se desmontan con frecuencia (como cubiertas de filtro), seleccione anillos con un diámetro interior un 5 % más pequeño (para compensar la disminución de la elasticidad después del envejecimiento).

Paso 4: métodos improvisados cuando las herramientas no están disponibles

Comparación de anillos antiguos: coloque el viejo anillo de sellado plano sobre una hoja de papel blanco, traza el contorno y mide los diámetros interior y exterior.
Método de impresión: aplique tinta a la ranura de instalación, presiónela sobre papel blanco para mostrar la forma y mida el tamaño de la impresión.
Dar forma al alambre: Doble un alambre suave en la forma de la ranura interior, luego enderécelo y mida la longitud.