La tecnología de pulvimetalurgia es un método de proceso para fabricar piezas mediante prensado y sinterización de polvo metálico. En comparación con la fundición, la forja y el mecanizado tradicionales, la tecnología de pulvimetalurgia tiene las ventajas de una alta utilización de materiales, un bajo costo de fabricación, un rendimiento superior, una alta precisión dimensional y la capacidad de fabricar formas complejas. Estas ventajas hacen que los anillos de engranajes de pulvimetalurgia se utilicen ampliamente en sistemas de transmisión, componentes de motores y sistemas auxiliares.
El proceso de fabricación de anillos de engranaje de pulvimetalurgia incluye la preparación del polvo, el prensado y la conformación, el tratamiento de sinterización y el posterior acabado y tratamiento de superficie. En la etapa de preparación del polvo, es necesario seleccionar el polvo metálico adecuado y considerar la influencia del tamaño, forma y distribución de sus partículas en el rendimiento del producto final. En la etapa de prensado y conformado, se utilizan moldes de alta precisión y un estricto control de los parámetros del proceso para garantizar una unión estrecha y una distribución uniforme de las partículas de polvo. El tratamiento de sinterización es un paso clave en el proceso de pulvimetalurgia, que determina la densidad y el rendimiento del producto final. Controlando con precisión la temperatura, el tiempo y la atmósfera de sinterización y otras condiciones, se puede obtener un anillo de engranaje con buena resistencia al desgaste.
En términos de control de calidad, el proceso de fabricación de anillo de engranaje de metalurgia de polvos necesita seguir estrictamente estándares internacionales como ISO para garantizar que cada vínculo, desde las materias primas hasta los productos terminados, cumpla con los requisitos de calidad. Además, se utilizan equipos de prueba avanzados y medios técnicos para inspeccionar y probar estrictamente los productos terminados para garantizar que la forma de sus dientes y la precisión dimensional cumplan con los requisitos de diseño.
La resistencia al desgaste del anillo de engranaje de pulvimetalurgia se ve afectada por muchos factores, incluida la composición y estructura del material, el proceso de fabricación, el procesamiento y tratamiento de superficies, el entorno de trabajo y las condiciones de uso. Los elementos de aleación y la estructura cristalina en la composición del material tienen un impacto directo en la resistencia al desgaste, mientras que los pasos de prensado, sinterización y tratamiento térmico en el proceso de fabricación determinan la densidad y la estructura organizativa del material. Además, el acabado y el tratamiento de la superficie pueden mejorar aún más la calidad de la superficie y la resistencia al desgaste del anillo dentado. En términos de entorno de trabajo y condiciones de uso, factores como la temperatura, las condiciones de lubricación, la carga y la velocidad también afectarán la resistencia al desgaste.