1. Definición básica
A codificador magnético de doble código es un sensor de posición que utiliza tecnología de inducción de campo magnético para detectar cambios en el campo magnético de una escala magnética o anillo magnético, y emite dos señales independientes para medir la posición, la velocidad y la dirección del movimiento rotacional o lineal.

2. Características centrales
Salida del canal doble: proporciona dos señales de posición independientes (como señales incrementales de fase A/B o codificación absoluta doble) para mejorar la redundancia del sistema y la capacidad anti-interferencia.
Detección de no contacto: sin desgaste mecánico, evitando el problema de la contaminación del codificador óptico causada por las manchas de polvo y aceite en codificadores fotoeléctricos tradicionales.
Alta adaptabilidad ambiental: adecuada para entornos industriales duros como polvo, contaminación del petróleo, vibración, etc., con un nivel de protección generalmente por encima de IP65.

3. Principio de trabajo
Principio de inducción magnética: los cambios en el campo magnético de la escala magnética se detectan mediante elementos salas o sensores magneto resistivos y se convierten en señales eléctricas.
Diseño de código doble:
Diseño de código doble:
Incremental: Salida Señales de pulso A/B con una diferencia de fase de 90 ° y calcule el desplazamiento a través del recuento de pulsos y la discriminación de dirección.
Fórmula absoluta: cada posición corresponde a un valor codificado único, y la posición actual aún se puede recordar incluso después de la falla de energía.

4. Escenarios de aplicación principal
Escenarios de aplicación principal **
Automatización industrial: servomotores, posicionamiento de articulación robótica.
Sistema de tono variable de energía eólica: retroalimentación de ángulo redundante para garantizar un control seguro de las turbinas eólicas.
Tránsito ferroviario: detección de posición de la puerta del tren, monitoreo de ángulo de bogie.
Metalurgia y maquinaria pesada: sincronización de rodillos de rodillos en líneas de producción de rodillos en caliente y retroalimentación de posición en entornos de alta vibración.

5. Ventajas en comparación con los codificadores tradicionales

6. Factores clave para la selección
Tipo de señal: elija absoluto o incremental según los requisitos.
Nivel de protección: el nivel de IP debe coincidir con los requisitos ambientales (como IP67 para entornos al aire libre o húmedo).
Interfaz mecánica: tipo de eje, tipo de brida o diseño de eje hueco, adecuado para el espacio de instalación.
Protocolo de comunicación: admite protocolos de autobuses industriales como SSI, BISS, Ethercat, etc.